Hal-hal yang perlu diperhatikan pada saat mesin press bekerja: 1. Sebelum bekerja perlu dilakukan pengecekan apakah semua bagian dalam keadaan normal, terutama roller pengepres, nampan pengepres, cetakan, perlengkapan dan berbagai bagian transmisi, dll, jika ada kelainan apa pun, itu harus segera berhenti bekerja. 2. Apakah perangkat pelindung keselamatan pada mesin stamping, seperti pintu pengaman dan perangkat anti-backpinch, sudah lengkap dan efektif. 3. Benda lain tidak boleh diletakkan di atas pukulan untuk menghindari pergerakan atau kerusakan pada pukulan. 4. Saat peralatan sedang berjalan, dilarang keras bagi siapa pun untuk mendekat. 5. Mesin stamping harus menghindari bekerja di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab, jika suhu lingkungan terlalu tinggi atau terlalu rendah, hal itu akan mempengaruhi pengoperasian normal peralatan. 6. Saat menggunakan mesin stempel, perhatikan apakah terdapat produk yang mudah terbakar dan meledak disekitarnya agar mesin stempel tidak rusak. 7. Sebelum pengoperasian, perlu diperiksa apakah ada fenomena kelonggaran di setiap bagian.
1. Perangkat transmisi punch press digerakkan oleh motor melalui sabuk-V, dan kemudian gearbox digerakkan oleh roda gigi untuk menggerakkan dasar cetakan agar berputar, dan benda kerja pada dasar cetakan dapat bergerak antara bagian atas dan bawah. cetakan yang lebih rendah, sehingga bagian yang dicap berubah bentuk.
Kelebihan perangkat transmisi ini adalah strukturnya sederhana, ukurannya kecil dan ringan. 2. Saat bekerja, bagian transmisi pukulan harus sering diperiksa apakah ada kelainan, dan jika ada kelainan, harus segera dihentikan untuk diperiksa. 3. Posisi dadu pada pukulan harus selalu dijaga pada garis tengah di atas dadu atas, dan apabila dadu atas dibelokkan, personel dilarang keras mendekat untuk menghindari bahaya. 4. Alas cetakan pada pelubang dilengkapi dengan alat pengumpan otomatis, dan alas cetakan atas harus dinaikkan saat kecepatan injakan tinggi, jika tidak cetakan akan rusak. 5. Tidak boleh ada benturan antara bagian-bagian kerja pukulan dalam operasi normal. 6. Bagian-bagian punch yang bergerak (seperti alas cetakan, punch, cetakan, dll) harus dilumasi secara teratur.
2. Ada tiga jenis mode transmisi punch press: transmisi listrik, transmisi pneumatik, dan transmisi hidrolik.
Transmisi elektrik adalah suatu mode transmisi dimana motor menggerakkan peredam roda gigi untuk bekerja, kemudian mengubah energi listrik menjadi energi mekanik untuk mewujudkan gerakan. Karena motor menggerakkan peredam, kecil kemungkinan terjadinya kegagalan pada metode transmisi ini. Transmisi pneumatik digerakkan oleh udara bertekanan, melalui pergerakan piston silinder dan batang piston, untuk menggerakkan motor agar berputar, sehingga menggerakkan kerja pers. Transmisi hidrolik adalah mode transmisi dimana piston silinder dan batang piston di dalam silinder didorong oleh silinder. Kedua bentuk transmisi listrik dan transmisi pneumatik memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing, dan mode penggunaan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan situasi penggunaan sebenarnya. Untuk memastikan bahwa mesin press pukulan memiliki sifat stamping dan bagian stamping yang baik untuk mencapai akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang diperlukan, metode listrik atau pneumatik harus digunakan sebanyak mungkin untuk menyelesaikan tugas pemrosesan punching, pemrosesan pembentukan, dan dressing.
3. Desain die punch dapat dipilih sesuai kebutuhan.
Jika perlu untuk meningkatkan volume stamping produk dalam desain cetakan, maka dapat dimodifikasi berdasarkan mesin stamping. Jika digunakan tipe stasiun ganda, kedua cetakan dipasang masing-masing pada kedua sisi peralatan mesin. Sebuah meja kerja disusun di setiap sisi peralatan mesin, sehingga jangkauan pemrosesan peralatan mesin diperluas. Penyesuaian cepat juga dapat dilakukan dengan menggunakan lindung nilai antara dua stasiun. Sesuai dengan persyaratan proses produk yang berbeda, cetakan khusus untuk stasiun yang berbeda dapat dipasang di antara dua stasiun untuk pemrosesan. Itu juga dapat dibuat menjadi berbagai cetakan dengan berbagai bentuk dan ukuran sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan. Dapat juga digunakan untuk mengolah kembali produk yang dihasilkan.