Mesin pelubang rangka baja presisi tinggi sumbu tunggal tertutup seri mesin pelubang DPS-W
1. Struktur mode kekakuan tinggi, dirancang sesuai dengan persyaratan mesin press tugas berat, memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap stamping beban berat, deformasi kecil pada bodi, dan cocok untuk produk stamping merah dengan tonase stamping yang berfluktuasi.
2. Rel pemandu delapan sisi secara efektif menghilangkan perpindahan beban eksentrik, dengan akurasi pemandu yang tinggi, kelurusan yang baik, masa pakai cetakan yang lama, dan konsentrisitas produk yang diregangkan yang baik.
3. Gearbox tertutup secara signifikan mengurangi kebisingan, dengan roda gigi terendam oli dan masa pakai yang lama.
4. Kopling pneumatik tertutup, dengan aksi sensitif, pengikatan halus, sudut berhenti akurat, dapat berhenti di sudut mana pun, pemasangan cetakan mudah, dan keamanan.
5. Peralatan yang dikembangkan secara khusus sesuai dengan kebutuhan produksi hidung tembaga memiliki keunggulan efisiensi tinggi dalam penggunaan jalur produksi otomatis manual.
|
Nama |
Satuan |
DPS-125W |
DPS-160W |
DPS-200W |
|||
|
Kekuatan nominal |
buku |
1250 |
1600 |
2000 |
|||
|
Jenis |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Pukulan geser |
mm |
230 |
160 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
Perjalanan toque yang dinilai |
mm |
8 |
4 |
10 |
6 |
10 |
6 |
|
Jumlah perjalanan (kecepatan tetap) |
s.p.m |
45 |
70 |
40 |
60 |
40 |
60 |
|
Tinggi cetakan maksimum |
mm |
320 |
350 |
325 |
350 |
365 |
390 |
|
Penyesuaian ketinggian cetakan |
mm |
80 |
100 |
110 |
|||
|
Ukuran meja kerja lebih rendah |
mm |
750×700×105 |
800×750×115 |
800×800×115 |
|||
|
Permukaan bawah penggeser |
mm |
750×450 |
780×500 |
800×650 |
|||
|
Bor di meja kerja |
mm |
Ø250 |
Ø320 |
Ø320 |
|||
|
Lubang pegangan |
mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
motorik utama |
KW×P |
11×4 |
18.5×4 |
18.5×4 |
|||
|
Ukuran batang tarik |
mm |
M30×550 |
M30×620 |
M36×600 |
|||
|
Gunakan tekanan udara |
MPa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
|||
|
Mesin pelubang (depan dan belakang x kiri dan kanan x tinggi) |
mm |
1742×1623×3400 |
2030×1886×3845 |
2290×1891×4032 |
|||
|
Berat pukulan |
Ton |
10 |
14 |
16 |
|||
|
DPS-250W |
DPS-315W |
DPS-400W |
DPS-500W |
||||
|
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
||||
|
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
|
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
55 |
|
400 |
425 |
420 |
445 |
425 |
445 |
450 |
475 |
|
120 |
120 |
150 |
150 |
||||
|
900×850×135 |
950×900×155 |
1100×1000×175 |
1200×1100×195 |
||||
|
920×750 |
970×800 |
1100×800 |
1200×900 |
||||
|
Ø320 |
Ø320 |
Ø320 |
Ø350 |
||||
|
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
Ø100 |
||||
|
22×4 |
30×4 |
45×4 |
55×4 |
||||
|
M36×650 |
M36×700 |
M36×900 |
M42×950 |
||||
|
MPa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
||||
|
2798×2086×4150 |
2819×2156×4670 |
3259×2226×5027 |
3527×2630×5600 |
||||
|
19 |
25 |
32 |
38 |
||||
|
Aksesori standar |
Pilih konfigurasi |
|
Kopling pneumatik |
Perangkat bantalan pneumatik |
|
layar sentuh |
Saklar kaki |
|
Penghitung pra muat, penghitung pra istirahat |
Perangkat pengumpan atas blok geser |
|
Perangkat perlindungan beban berlebih hidrolik |
Kaki tahan guncangan |
|
Alat pendeteksi kesalahan pengiriman |
Perangkat perlindungan fotolistrik |
|
Soket catu daya |
Mesin pengumpan (tipe udara, mekanis, dan NC) |
|
Perangkat pelumasan mentega listrik |
Rak bahan |
|
Perangkat penyesuaian penggeser listrik |
Mesin leveling |
|
Tampilan modulus tinggi elektronik |
manipulator |
|
Blok geser dan alat penyeimbang cetakan |
Perangkat penerangan cetakan |
|
Sakelar kamera putar elektronik |
|
|
Indikator sudut poros engkol |
|
|
Konverter frekuensi |
|
|
Menangkal |
|
|
Konektor sumber udara |
|
|
Perangkat rumah tangga perlindungan sekunder |
|
|
sebuah buku petunjuk |
Silinder listrik servo, sebagai peralatan kontrol presisi, memainkan peran penting dalam otomasi industri modern. Perawatan yang tepat sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang dan memperpanjang umur layanannya. Artikel ini akan memperkenalkan cara merawat silinder listrik servo secara efektif untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi terjadinya kesalahan.
Inspeksi dan pembersihan rutin
Selama penggunaan jangka panjang, silinder listrik servo rentan menumpuk debu dan kotoran, yang dapat mempengaruhi pengoperasian normal peralatan. Oleh karena itu, pemeriksaan dan pembersihan rutin adalah dasar pemeliharaan. Disarankan untuk melakukan pembersihan eksternal pada silinder listrik sebulan sekali untuk memastikan tidak ada penumpukan kotoran pada rel pemandu, penggeser, dan komponen lainnya. Selain itu, periksa secara teratur kabel dan antarmuka silinder listrik untuk memastikan tidak ada situasi longgar atau rusak.
Pelumasan dan pemeliharaan
Pelumasan sangat penting untuk kelancaran pengoperasian silinder listrik servo. Sesuai dengan frekuensi penggunaan dan lingkungan kerja silinder listrik, tambahkan oli pelumas dalam jumlah yang sesuai secara teratur untuk mengurangi gesekan dan keausan. Biasanya, disarankan untuk melakukan pelumasan dan perawatan setiap tiga bulan sekali. Saat melumasi, penting untuk memilih pelumas yang sesuai dan memastikan pelumas tersebut diaplikasikan secara merata pada rel pemandu dan sekrup. Pada saat yang sama, hindari pelumasan berlebihan untuk mencegah kebocoran pelumas mempengaruhi pengoperasian peralatan.
Memantau status operasional
Sangat penting untuk memantau status pengoperasian silinder listrik servo secara teratur untuk mendeteksi potensi masalah secara tepat waktu. Kondisi kerja perangkat dapat ditentukan dengan memantau parameter seperti arus, tegangan, dan suhu. Setelah situasi abnormal terdeteksi, seperti arus berlebih atau kenaikan suhu, mesin harus segera dihentikan untuk pemeriksaan guna mencegah kerusakan lebih lanjut. Selain itu, perhatian harus diberikan pada perubahan kebisingan pada silinder listrik selama pengoperasian, karena kebisingan yang tidak normal dapat mengindikasikan keausan atau kelonggaran komponen internal.
Kalibrasi dan debugging rutin
Keakuratan silinder listrik servo mungkin menyimpang setelah penggunaan jangka panjang, sehingga diperlukan kalibrasi dan debugging secara teratur. Khususnya pada aplikasi yang memerlukan presisi tinggi, kalibrasi rutin dapat memastikan peralatan tetap dalam kondisi optimal setiap saat. Disarankan untuk melakukan inspeksi dan debugging menyeluruh setiap enam bulan, dan jika perlu, mempekerjakan personel profesional untuk mengoperasikan guna memastikan keakuratan dan stabilitas peralatan.
Perawatan silinder listrik servo yang tepat tidak hanya dapat memperpanjang masa pakainya, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi tingkat kegagalan. Dengan pengecekan dan pembersihan secara berkala, pelumasan dan perawatan, pemantauan status pengoperasian, serta kalibrasi dan debugging, dapat dipastikan bahwa silinder listrik servo selalu dalam kondisi baik. Peralatan apa pun dalam produksi industri memerlukan perawatan yang cermat, tidak terkecuali silinder listrik servo. Hanya dengan melakukan perawatan harian yang baik kinerjanya dapat dimaksimalkan dan jaminan yang dapat diandalkan untuk produksi dapat diberikan.
Tag populer: mesin tempa mati tertutup, Cina produsen, pemasok, pabrik mesin tempa mati tertutup, Tren teknologi penempaan, Terminal kawat untuk turbin angin, Power Press untuk menggambar dalam, Hot Forging Press, Peralatan bengkel penempaan, Keselamatan Stamping
