Ketahanan aus pada bagian - bagian penting dalam mesin pelubang tempa merupakan faktor penting yang secara langsung berdampak pada kinerja, umur panjang, dan efektivitas biaya alat berat secara keseluruhan. Sebagai pemasok terkemukaMesin Tempa Pukulan, kami memahami pentingnya aspek ini dan memiliki pengetahuan mendalam tentangnya.
Pengertian Mesin Tempa Pukulan
Mesin penempaan pukulan sangat penting dalam industri pengerjaan logam. Mereka digunakan untuk membentuk dan membentuk logam dengan memberikan pukulan berkekuatan tinggi. Mesin ini dapat digunakan dalam proses penempaan panas dan dingin, dengan penempaan panas lebih umum untuk operasi skala besar dan tugas berat.Mesin Tempa Panasbiasanya beroperasi pada suhu yang sangat tinggi, yang menambah kerumitan ekstra pada persyaratan ketahanan aus komponennya.
Bagian-bagian Penting dan Persyaratan Ketahanan Keausannya
Pukulan dan Mati
Pukulan dan cetakan adalah salah satu bagian terpenting dari mesin pukulan tempa. Pukulan digunakan untuk memberikan gaya pada benda kerja logam, sedangkan cetakan memberikan bentuk yang diinginkan. Bagian-bagian ini terus-menerus bersentuhan dengan logam panas dan sering kali bersifat abrasif selama proses penempaan.
Ketahanan aus dari pukulan dan cetakan ditentukan oleh beberapa faktor. Pertama, pemilihan material adalah hal yang paling penting. Baja berkecepatan tinggi (HSS) biasanya digunakan karena kombinasi kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan ausnya yang baik. Namun, untuk aplikasi yang lebih berat, baja perkakas dengan sisipan karbida dapat digunakan. Karbida sangat keras dan tahan terhadap kondisi suhu dan tekanan tinggi, sehingga mengurangi tingkat keausan secara signifikan.
Kedua, perlakuan permukaan pada punch dan die dapat meningkatkan ketahanan ausnya. Proses seperti nitridasi atau pelapisan dengan bahan seperti titanium nitrida (TiN) dapat menghasilkan lapisan permukaan yang keras dan halus. Lapisan ini tidak hanya mengurangi gesekan tetapi juga melindungi material di bawahnya dari kontak langsung dengan benda kerja, sehingga memperpanjang umur pukulan dan cetakan.
Ram dan Geser
Ram dan slide bertanggung jawab untuk mentransmisikan gaya dari sumber listrik ke punch dan die. Mereka bergerak maju mundur dengan kecepatan tinggi selama operasi penempaan. Keausan pada ram dan slide terutama terjadi karena gesekan antara bagian yang bergerak dan pemandu.
Untuk meningkatkan ketahanan aus pada ram dan slide, pelumasan yang tepat sangat penting. Pelumas dapat mengurangi koefisien gesekan, mencegah timbulnya panas berlebihan dan keausan. Selain itu, penggunaan bahan tahan aus pada permukaan kontak, seperti baja yang diperkeras atau paduan perunggu, dapat meningkatkan daya tahan komponen tersebut. Desain panduan juga berperan. Pemandu yang dikerjakan secara presisi dengan jarak bebas yang tepat dapat memastikan pergerakan yang mulus dan meminimalkan keausan yang tidak merata.
Poros Engkol dan Batang Penghubung
Poros engkol dan batang penghubung mengubah gerak putar motor menjadi gerak linier ram. Bagian-bagian ini terkena beban tegangan tinggi selama pengoperasian. Keausan pada poros engkol dan batang penghubung biasanya terjadi pada permukaan bantalan.
Bantalan berkualitas tinggi yang terbuat dari bahan seperti baja karbon tinggi atau baja paduan digunakan untuk menahan beban berat. Perawatan pengerasan permukaan, seperti pengerasan induksi, dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus pada permukaan bantalan. Selain itu, penyelarasan dan keseimbangan poros engkol dan batang penghubung yang tepat sangat penting untuk mencegah keausan yang tidak merata. Ketidakselarasan apa pun dapat menyebabkan tekanan berlebihan pada bagian-bagian tertentu, yang menyebabkan keausan dini dan potensi kegagalan.
Dampak Keausan terhadap Kinerja Mesin Tempa Punch
Ketika bagian-bagian penting dari mesin pelubang tempa mulai aus, hal ini dapat menimbulkan beberapa dampak negatif pada kinerja mesin.
Pertama, keakuratan dimensi bagian yang ditempa mungkin terpengaruh. Seiring dengan keausan punch dan die, bentuk dan ukuran produk palsu mungkin menyimpang dari spesifikasi yang diinginkan. Hal ini dapat menyebabkan masalah kualitas dan mungkin memerlukan pemesinan tambahan atau bahkan penolakan suku cadang.
Kedua, produktivitas mesin forging punch bisa menurun. Ketika keausan pada suku cadang meningkat, mesin mungkin memerlukan perawatan yang lebih sering dan waktu henti untuk penggantian suku cadang. Hal ini mengurangi waktu pengoperasian secara keseluruhan dan dapat mengakibatkan penurunan volume produksi.
Ketiga, konsumsi energi mesin dapat meningkat. Ketika terjadi keausan yang berlebihan, gesekan antar bagian yang bergerak meningkat sehingga membutuhkan lebih banyak energi untuk mengoperasikan mesin. Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya operasional tetapi juga berdampak negatif terhadap lingkungan.
Mengukur dan Memantau Keausan
Untuk memastikan kinerja mesin tempa yang optimal, perlu dilakukan pengukuran dan pemantauan keausan bagian-bagian penting secara berkala.
Salah satu metode yang umum adalah inspeksi visual. Operator dapat memeriksa secara visual punch, die, ram, slide, dan bagian lainnya untuk mencari tanda-tanda keausan, seperti tergores, retak, atau kehilangan material. Namun, inspeksi visual mungkin tidak mendeteksi keausan internal atau keausan tahap awal secara akurat.
Metode pengujian non-destruktif juga dapat digunakan. Pengujian ultrasonik dapat mendeteksi cacat internal atau perubahan struktur material akibat keausan. Eddy - pengujian saat ini dapat digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan permukaan dan mendeteksi tanda-tanda degradasi lapisan.
Selain itu, sensor dapat dipasang pada mesin untuk memantau parameter seperti suhu, getaran, dan gaya. Perubahan tidak normal pada parameter ini dapat mengindikasikan potensi keausan atau masalah lain pada bagian-bagian penting. Misalnya, peningkatan getaran mungkin menunjukkan ketidaksejajaran atau keausan berlebihan pada bagian yang bergerak.
Meningkatkan Ketahanan Aus pada Mesin Tempa Pukulan
Sebagai pemasok mesin tempa punch, kami menawarkan beberapa solusi untuk meningkatkan ketahanan aus mesin kami.
Kami terus meneliti dan mengembangkan material baru untuk bagian-bagian penting. Dengan berkolaborasi dengan pemasok material, kami dapat memperoleh material terbaru dan paling sesuai untuk punch, die, ram, dan komponen lainnya. Hal ini memungkinkan kami menyediakan alat berat dengan peningkatan ketahanan aus dan masa pakai yang lebih lama.
Kami juga fokus pada desain dan proses manufaktur. Pemesinan presisi dan kontrol kualitas yang ketat memastikan bahwa semua suku cadang dibuat dengan standar tertinggi. Jarak bebas, keselarasan, dan penyelesaian permukaan yang tepat dipertahankan untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Selain itu, kami menyediakan layanan purna jual yang komprehensif, termasuk pemeliharaan rutin dan pelatihan bagi operator. Teknisi kami dapat melakukan inspeksi di lokasi, mengganti suku cadang yang aus secara tepat waktu, dan memberikan saran tentang cara mengoptimalkan pengoperasian mesin pelubang tempa untuk meminimalkan keausan.
Kesimpulan
Ketahanan aus pada bagian - bagian penting dalam mesin tempa adalah masalah multi - segi yang memerlukan pertimbangan cermat dalam pemilihan material, perawatan permukaan, pelumasan, dan desain. Sebagai pemasokMesin Tempa Pukulan, kami berkomitmen untuk menyediakan mesin berkualitas tinggi kepada pelanggan kami yang memiliki ketahanan aus yang sangat baik.
Jika Anda sedang mencari mesin pelubang tempa atau perlu meningkatkan peralatan yang ada, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi mendetail. Tim ahli kami dapat membantu Anda memilih mesin yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan spesifik Anda dan memberi Anda semua dukungan yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian mesin pelubang tempa Anda dalam jangka panjang dan efisien.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Dieter, GE (1986). Metalurgi Mekanik. McGraw - Bukit.
- Buku Pegangan Insinyur Alat dan Manufaktur (TMEH), Volume 3: Pembentukan. Masyarakat Insinyur Manufaktur.