Fitur
1. Rentang aplikasi yang luas: Mesin pelubang rangka baja presisi tinggi dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pemrosesan logam, termasuk pemotongan, pembengkokan, pelubangan, pengecapan, dan pengembosan. Fleksibilitas ini menjadikannya investasi yang sangat baik untuk aplikasi industri apa pun.
2. Mudah dioperasikan: Tekan rangka baja presisi tinggi pegangan tunggal tertutup, mudah dioperasikan, kontrol intuitif, dan penyesuaian sederhana. Hal ini membuatnya cocok untuk operator dengan berbagai tingkat keahlian, sehingga mengurangi kebutuhan akan pelatihan ekstensif.
3. Meningkatkan keselamatan: Desain pelubang rangka baja presisi tinggi memiliki fungsi keselamatan yang dapat melindungi operator dari kecelakaan dan cedera. Ini termasuk penutup pengaman dan perangkat pelindung, tombol berhenti darurat, dan sakelar interlock.
Ruang lingkup aplikasi
|
Nama |
Satuan |
DPS-125T |
DPS-160T |
DPS-200T |
|||
|
Kekuatan nominal |
buku |
1250 |
1600 |
2000 |
|||
|
Jenis |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Pukulan penggeser |
mm |
250 |
160 |
280 |
180 |
300 |
200 |
|
Pukulan kekuatan nominal |
mm |
20 |
15 |
20 |
15 |
25 |
20 |
|
Jumlah pukulan (kecepatan konstan) |
s.p.m |
40 |
60 |
35 |
55 |
40 |
50 |
|
Ketinggian cetakan maksimum |
mm |
400 |
450 |
450 |
500 |
500 |
550 |
|
Penyesuaian ketinggian cetakan |
mm |
100 |
100 |
120 |
|||
|
Ukuran meja kerja lebih rendah |
mm |
750×700×105 |
800×750×115 |
850×800×35 |
|||
|
Penggeser bagian bawah |
mm |
750×450 |
810×500 |
930×700 |
|||
|
Lubang tengah meja kerja |
mm |
Ø310 |
Ø350 |
Ø400 |
|||
|
Lubang pegangan mati |
mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
motorik utama |
KW×P |
11×4 |
18.5×4 |
22×4 |
|||
|
Ukuran batang penarik |
mm |
M30×550 |
M30×620 |
M36×700 |
|||
|
Tekanan udara yang digunakan |
MPa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
|||
|
Pukulan (depan dan belakang × kiri dan kanan × tinggi) |
mm |
1763×1623×3600 |
2090×1906×3900 |
2302×2056×4355 |
|||
|
Nama |
Satuan |
DPS-250T |
DPS-315T |
DPS-400T |
|||
|
Kekuatan nominal |
buku |
2500 |
3150 |
4000 |
|||
|
Jenis |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Pukulan penggeser |
mm |
320 |
200 |
350 |
250 |
400 |
250 |
|
Pukulan kekuatan nominal |
mm |
25 |
20 |
30 |
20 |
30 |
20 |
|
Jumlah pukulan (kecepatan konstan) |
s.p.m |
35 |
50 |
28 |
40 |
25 |
35 |
|
Ketinggian cetakan maksimum |
mm |
520 |
580 |
550 |
600 |
600 |
675 |
|
Penyesuaian ketinggian cetakan |
mm |
120 |
120 |
150 |
|||
|
Ukuran meja kerja lebih rendah |
mm |
950×900×155 |
1000×900×177 |
1200×1000×185 |
|||
|
Penggeser bagian bawah |
mm |
970×800 |
1050×900 |
1200×800 |
|||
|
Lubang tengah meja kerja |
mm |
Ø420 |
Ø450 |
Ø500 |
|||
|
Lubang pegangan mati |
mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
motorik utama |
KW×P |
30×4 |
37×4 |
45×4 |
|||
|
Ukuran batang penarik |
mm |
M36×700 |
M36×900 |
M36×1000 |
|||
|
Tekanan udara yang digunakan |
MPa |
0.6-0.7 |
|||||
|
Pukulan (depan dan belakang × kiri dan kanan × tinggi) |
mm |
2820×2136×4730 |
2900×2206×5112 |
3400×2346×5377 |
|||
|
Nama |
Satuan |
DPS-400 Tiga sumbu |
DPS-500 Tiga sumbu |
DPS-600 Tiga sumbu |
|||
|
Kekuatan nominal |
buku |
4000 |
5000 |
6000 |
|||
|
Jenis |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Pukulan penggeser |
mm |
400 |
250 |
450 |
250 |
450 |
250 |
|
Pukulan kekuatan nominal |
mm |
30 |
20 |
30 |
20 |
30 |
20 |
|
Jumlah pukulan (kecepatan konstan) |
s.p.m |
25 |
35 |
20 |
35 |
20 |
35 |
|
Ketinggian cetakan maksimum |
mm |
600 |
675 |
650 |
750 |
650 |
750 |
|
Penyesuaian ketinggian cetakan |
mm |
150 |
150 |
150 |
|||
|
Ukuran meja kerja lebih rendah |
mm |
1200×1000×185 |
1400×1200×215 |
1500×1200×235 |
|||
|
Penggeser bagian bawah |
mm |
1280×1000 |
1600×1200 |
1600×1200 |
|||
|
Lubang tengah meja kerja |
mm |
Ø500 |
Ø550 |
Ø550 |
|||
|
Lubang pegangan mati |
mm |
Ø75 |
Ø100 |
Ø100 |
|||
|
motorik utama |
KW×P |
37×4 |
55×4 |
55×4 |
|||
|
Ukuran batang penarik |
mm |
M36×1000 |
M42×1200 |
M42×1300 |
|||
|
Tekanan udara yang digunakan |
MPa |
0.6-0.7 |
|||||
|
Pukulan (depan dan belakang × kiri dan kanan × tinggi) |
mm |
3512×2240×5600 |
3627×2480×5800 |
3810×2600×6150 |
|||
|
Nama |
Satuan |
DPS-800 Tiga sumbu |
DPS-1000 Tiga sumbu |
||
|
Kekuatan nominal |
buku |
8000 |
10000 |
||
|
Jenis |
V |
H |
V |
H |
|
|
Pukulan penggeser |
mm |
450 |
300 |
450 |
300 |
|
Pukulan kekuatan nominal |
mm |
35 |
25 |
35 |
25 |
|
Jumlah pukulan (kecepatan konstan) |
s.p.m |
20 |
35 |
20 |
35 |
|
Ketinggian cetakan maksimum |
mm |
700 |
775 |
700 |
775 |
|
Penyesuaian ketinggian cetakan |
mm |
150 |
150 |
||
|
Ukuran meja kerja lebih rendah |
mm |
1600×1300×265 |
1700×1350×295 |
||
|
Penggeser bagian bawah |
mm |
1700×1300 |
1800×1350 |
||
|
Lubang tengah meja kerja |
mm |
Ø600 |
Ø700 |
||
|
Lubang pegangan mati |
mm |
Ø120 |
Ø120 |
||
|
motorik utama |
KW×P |
75×4 |
90×4 |
||
|
Ukuran batang penarik |
mm |
M48×1400 |
M48×1500 |
||
|
Tekanan udara yang digunakan |
MPa |
0.6-0.7 |
|||
|
Pukulan (depan dan belakang × kiri dan kanan × tinggi) |
mm |
4020×2740×6400 |
4200×2840×6850 |
||
|
Aksesori Standar |
|
|
Kopling pneumatik |
● |
|
Layar sentuh |
● |
|
Penghitung pramuat, penghitung pra-istirahat |
● |
|
Perangkat perlindungan beban berlebih hidrolik |
● |
|
Alat pendeteksi kesalahan pengumpanan |
● |
|
Soket listrik |
● |
|
Perangkat pelumasan gemuk listrik |
● |
|
Perangkat penyesuaian slide elektronik |
● |
|
Indikator ketinggian cetakan elektronik |
● |
|
Perangkat penyeimbang geser dan cetakan |
● |
|
Sakelar kamera putar elektronik |
● |
|
Indikator sudut poros engkol |
● |
|
Menangkal |
● |
|
Konektor sumber udara |
● |
|
Perangkat perlindungan tahap kedua |
● |
|
Buku petunjuk |
● |
|
Aksesori Standar |
○ |
|
Perangkat die pad pneumatik |
○ |
|
Saklar kaki |
○ |
|
Perangkat peninju atas penggeser |
○ |
|
Kaki anti getaran |
○ |
|
Perangkat perlindungan fotolistrik |
○ |
|
Pengumpan (tipe udara, mekanis, dan NC) |
○ |
|
Rak |
○ |
|
penyamarataan |
○ |
|
Robot |
○ |
|
Perangkat penerangan cetakan |
○ |
Cara Memilih Metode Pembuatan yang Sesuai
Saat memilih metode fabrikasi logam, pertimbangkan faktor-faktor berikut:
1. Ukuran Benda Kerja: Ukuran dan volume yang berbeda mempengaruhi biaya produksi. Benda kerja kecil memiliki biaya lebih rendah. Berbagai teknologi dapat digunakan, antara lain mesin geser, mesin pemotongan laser, mesin stamping, dan rem tekan.
2. Jenis Bahan: Proses yang berbeda cocok untuk bahan yang berbeda berdasarkan keuletan dan kekuatan tarik. Pengereman tekan dan pembentukan gulungan cocok untuk material berkekuatan rendah, sedangkan material berkekuatan tinggi lebih sulit untuk ditekuk dan digulung.
3. Desain Benda Kerja: Desain tertentu, seperti lubang dan emboss, lebih cocok untuk dicap. Pemotongan laser memberikan tepi yang lebih halus dibandingkan dengan stamping. Bentuk dan kerumitannya juga mempengaruhi pemilihan metode pembentukan. Pembentukan gulungan dapat menangani bentuk linier yang kompleks dalam satu lintasan, sedangkan pembengkokan memerlukan beberapa lintasan.
4. Biaya: Mengurangi biaya sambil menjaga kualitas sangatlah penting. Otomatisasi stamping memiliki biaya tenaga kerja yang lebih rendah dibandingkan pembengkokan manual. Roll forming dan press brake memiliki biaya perkakas yang serupa. Pembentukan gulungan hemat biaya untuk produksi massal benda kerja besar, sedangkan pengereman tekan lebih baik untuk benda kerja kecil dan manufaktur dalam jumlah kecil.
Tampilan pabrik
Tag populer: terminal tabung tembaga, produsen, pemasok, pabrik terminal tabung tembaga Cina, Terminal kawat untuk turbin angin, Kelenjar kabel dengan terminal kawat, Terminal kawat untuk penyearah, Terminal kawat untuk inverter, Terminal kabel untuk kawat, Terminal kawat untuk pengisi daya baterai
